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加工中心维修

F8电主轴加工事项参考
以刀具牌子韩国YG黑金钢作参考
加工材料确度HRC50
  粗加工使用带R角刀具，不适合使用手工返磨刀具；平底刀精加工转速按粗加工条件适当提高主要看刀具切削方式和承受能，下刀量和进给看光亮度要求自定；平底刀使用一刀到底光侧面时最后精加工余量为0.005～0.02mm，否则因材料硬产生振刀，转速根据材料硬度和刀具品牌做调整才能做出好的面效果，进给和转速比例约在10：1（如D8一刀光侧面转速S8000 进给F800）；
  高速加工时注意刀间距最大不能超过刀径40%，因刀具切削接触面积越大受热越大，导致刀具寿命变差，理想刀间距25%～30%；高速粗加工不允许瞬间来回切削、顺逆同铣，只能间向切削，因高速加工时瞬间改变切削受力导致刀尖磞刃；理想是单向切削，转角时圆弧过渡。
  下面刀具以韩国YG黑金钢刀具作参考的加工条件，韩国YG黑金钢此刀具勉强可以台湾UKK/DKF的高速刀也可以，最理想刀具是三菱神钢刀具，进给能达到8000到12000。注意买刀具要问刀具能正常使用最高转速是多少，目前许多用户对刀具认知存在误区认为买的刀具能加工到HRC60度就可以了，影响刀具寿命主要因素除了硬度不足还有是加工时高温使得渡层磨损导致刀具寿命差，高温原因主要是高转速造成；所以要清楚刀具的正常使用转速或刀具线速度，Vc=π*d*n/1000;(例：刀具厂提供D8R0.5刀具线速度Vc=200，200=3.14*8*n/1000算出转速为S7961，此刀具转速高于8000时刀具寿命变差)
 

刀具规格	转速S	进给	切深	刀间距	备注
平底刀粗加工
D10R0.5/10R1	5000~6500	3000~5000	0.1~0.15	20~35%	下刀角度<3，单向切削
D8R0.5/8R1	6000~7500	3000~5000	0.1~0.15
D6R0.5/6R1	7000~8500	2500~4000	0.08~0.1
D4R0.5	8000~12000	2000~3000	0.05
D3~D1	10000~18000	500~2500	0.02~0.05
<D1	≥15000	≤800	0.005~0.02
球刀精加工
R4	10000~15000	2000~5000	0.02~0.03	0.1~0.35	刀间距和进给根据表面粗糙度要求而自定
R3	12000~18000	2000~5000	0.02~0.03	0.05~0.15
R2	15000~18000	2000~4000	0.02~0.03	0.05~0.1
R1	15000~18000	2000~3000	0.02~0.03	0.03~0.06
<R1	15000~18000	<2000	<0.02	<0.03

 
   资料仅作为参考，因刀具品牌、质量、装刀精度、装刀长短、材料硬度、材料特性、加工条件、加工方式、工艺等原因需根据实际作调整。
 
台一盈拓产品应用室

加工中心常见维修排除明细

1. Z轴编码器通讯错误

 编码器可能有问题或是连接部分出问题

2. 归不了原点

重调相对的轴栅格量或是行程开关等等

3. 工件侧面有刀痕

需调整三轴间隙或是Z轴斜梢或是外部环境造成的....
4.1004报警
冷却机”E03”异警或上热保护器出问题...

5. 出现”S03 0051”Z轴异警

有可能因为外部操作问题或是系统出现问题

6. 刀杯复不到位

需检测刀库气压缸压力是否足够等...

7. 加工直角度有偏差十几个丝

 需检查哪个轴出现摆动后,调整相应部位即可

8. 氮气缸出现报警

需检查氮气杆密封圈是否漏气或是氮气缸本身有问题

9. 换刀时出现异响

检查刀库是否归原点

10. 主轴异响

检查主轴轴承是否有问题或是PLC板出现问题....

11. Z轴加工工件深浅偏差0.02mm

检查主轴背隙

12. 出现紧急停止

有可电源部分出问题.....